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國內外PMMA工業發展現狀
聚甲基丙烯酸甲酯是MMA的均聚物或共聚物,簡稱PMMA(Poly-methylmethacrylate),俗稱有機玻璃,美、英、德、日等國均稱之為壓克力(AcrylicSheet),也稱為丙烯酸板材。通稱PMMA包括PMMA澆鑄板、PMMA擠出板和PMMA模塑料。
一、國內概況
A.生產情況
(1)澆鑄板
我國從50年代中期起步,70年發展到50余家生產廠,大部分為幾十到幾百噸的小型生產廠,1975年生產能力為1.3萬噸/年,產量為6000噸。從80年代起規模逐漸向千噸級發展,如無錫有機玻璃總廠80年代后期擁有了2000噸/年的澆鑄板裝置;臺灣申春實業股份有限公司在寧波小港經濟技術開發區建立了年產5000噸/年的生產線;蘇州安利化工廠建立了3000噸/年機械化澆濤流水線,形成了年產3500噸澆鑄板的規模。亞克力
(3)模塑料
我國從70年代開始小規模生產PMMA粒料,80年代末龍新化工有限公司從美國聚合物技術公司(PTI)引進了溶液法生產的年產1.2萬噸的
模塑料裝置,有注射型和擠出型多種品種;撫順有機玻璃廠于90年代初也從PTI公司引進了一套年產1.2萬噸PMMA粒料裝置,至今國內七條以
上模塑料生產線,總生產能力達35000噸/年以上。
(2)擠出板
為了進一步提高我國PMMA生產水平,1985年蘇州安利化工廠從意大利Omipa公司引進了第一條年產1500噸PMMA擠出板生產線,打破了我國PMMA模型澆鑄板一統天下的格局。隨之沈陽有機玻璃廠和哈爾濱有機玻璃廠也相繼從德國Reifenhauser公司各引進一套世界先進的有機玻璃擠
出裝置。珊瑚化工廠從意大利、佛山合成材料廠從Omipa公司、順德匯豐有機玻璃廠從日本、錦州錦山塑料廠從意大利也分別引進了PMMA板材擠出裝置。
進入90年代,上海南聯、常州中化、汕頭寶麗等又用合資方法引進了PMMA擠出板生產線或PMMA/ABS共擠復合板生產線,到1998年初全國
已有引進或國產擠出板(共擠復合板)生產線22家以上,總生產能力達到42900噸/年以上。
B.進出口分析
我國PMMA生產能力雖然不小,但由于受原料不足,價格上漲和經營機制諸因素的影響,開工率低下,品種單調,不能適應國內市場需求,只得每年大量進口來彌補國內市場需求。如近年興起壓克力浴缸,國內紛紛興建生產廠,但內地產板加工浴缸不太理想,只得依賴進口美國和中國臺灣產的浴缸板,最初85%以上浴缸板靠進口,后內地企業自己改
進模具,目前仍有50%浴缸板靠進口。
C.消費結構
我國PMMA模塑料仍以擠出板(管)為主,每年消耗約占25%,其它有玩具、文具、燈具、禮品、日用品等。
PMMA板材主要用于建筑(屋頂采光體、樓梯和房間墻壁護板、安全玻璃門、溫室用陽光板、遮陽板等),衛生潔具、廣告、裝潢等。
二、世界概況
A.生產情況
到2000年,全世界PMMA總生產能力為150萬噸/年左右,其中PMMA板材(澆鑄板和擠出板比例約為1:1)不到80萬噸(北美占36%,亞太地區40%,西歐占24%),PMMA模塑料70多萬噸(北美占39%,亞太地區占41%,西歐占20%)。亞克力
目前,全球PMMA最大生產商為由美國羅門哈斯(Rohm&Haas)公司和法國埃爾夫阿托菲納化學(Elf-Ato-Fina chem)公司合資的Atohaas公司,其次為英國ICI公司(現已被美國亨斯邁公司收購)、德國的羅姆公司(Rohm)、及Cy/RO,這四大公司PMMA產能占全世界總產能的67%。
B.消費分配
目前,全世界PMMA消費量在100萬噸左右,其中板材占49%,模塑料占51%。板材中澆鑄板和擠出板為52:48。目前,PMAA消費仍以歐美亞為主,由于歐美經濟近年不景氣,而亞洲地區尤其是中國經濟發展較快,現在亞洲占40%,北美32%,西歐26%,其它地區2%。
美國PMMA主要用于建筑、運輸、工業、日用消費品等。西歐模塑料市場主要是汽車和運輸,每年消耗PMMA模塑料在9萬噸以上,其中用于照相燈具大于1.8萬噸/年,建筑業消費達1.5萬噸/年。
三、趨勢和問題
模塑料
我國的PMMA粒料生產多年來一直不景氣,開工率一直在20%上下波動,最高1998年也僅約24%。國內表觀消費自給率也很低,1997年和1
998年均低于20%。國內引進的二套萬噸級裝置基本在睡大覺,原因如下:
(1)推廣應用不力。由于用戶對PMMA的特性了解不深,用PS、AS、PVC來相比,價就高了,就有用PS來替代PMMA制放大鏡、做眼鏡,由于用戶不知PS透光率低于PMMA,用作光學片不利消費者眼睛。
(2)進口低價PMMA粒料沖擊。PMMA粒料每年進口量是當年國內產量的3倍以上(還不包括非正常途徑的進口),最高達4倍以上。內地3
72的市場價均比臺灣奇美產、韓國樂喜產的粒料高1000元/噸以上,因此內地產量難以增長,主要價格難與進口低價競爭。
(3)PS、AS、PVC、PC等的替代沖擊。PVC、AS、PS透明度提高,抗沖性強化,價格又低于PMMA一半,甚至60%以上,因此不少用戶替代
生產,增加利潤,降低成本。如用PS擠板,做壓花板,做燈具,做淋浴房等。目前PMMA擠出機大部分用于生產PS、AS、ABS板材。目前大部分
陽光板用PC生產。國產車大都用PS塑料作汽車尾燈以頂替PMMA做的尾燈。
(4)產品結構不合理,模塑料產品單調。大部分為普通品種,無高抗沖級,無耐高溫級,無高純度的光盤板,一句話,缺少高附加值的
高檔次品種和特殊品種,目前這缺口主要依賴進口來彌補。
(5)整個行業不景氣,企業管理不善,單耗高,成本大,難以與進口貨競爭。